Verlagerung inkl. Nachbetreuung der Kunden bis zur Musterfreigabe (Automotive) Layouterstellung (Brownfield) 20 Maschinen & Anlagen (bis 120 Tonnen) und 250 Werkzeuge (bis 60 Tonnen) IC-verlagert (Tschechien, Rumänien) Entwicklung der IC-Standorte und externen Partner zur Serienreife nach Kundenanforderung
Standardisierung des Datenexports Verrechnung der verfügbaren Informationen (EK-Preise, Inventuransatz, Fertigungskosten, Margen, VK-Preise) Reduzierung des Inventurbestandes am Standort Brasilien um 3.000.000 BRL (=700.000€)
Verknüpfung der einzelnen Arbeitsvorräte mit den vorhandenen Kapazitäten (Forecast) Ableitung des Personalbedarfes Automatisierung des Prozesses
Auslegung der technischen Anfordeurng (Sonderkonstruktion) Ausarbeitung Lastenheft und Abnahme Integration in das vorhandene Personenschutzsystem
Entwicklung und Implementierung einer Ein-Klick-Lösung zur Erzeugung von Auftragspapieren für die Fertigung (inkl. Zeichnung und Heftfunktion) Ausbau EDI Anbindung zu Kunden (diverse Formate) Ausbau EDI Anbindung zu Lieferanten (diverse Formate) Entwicklung und Implementierung einer Ein-Klick Lösung zur Erzeugung von Bestellungen …
Auslegung des Lagersystems inkl. spezifischer Teileträger Teilautomatisierung des Kleinteilelagers – Ware-Zum-Mann Integration in das vorhandene Personenschutzsystem
Komplettierung der am Standort neuen Technologie „Induktivhärten“
neuen Werkzeugentwurf realisiert und implementiert Arbeitsplatzgestaltung optimiert Produktivitätssteigerung um 60%
Fabrikplanung und Umsetzung in der Montagehalle (2000m2 – Brownfield) Umsetzung von 30 Maschinen
Entwicklung eines ERA-Tauglichen Kennzahlensystems zur Erfassung der Mitarbeiterleistung Verhandlungen mit Tarifvertragsparteien Umfangreiche Implementierung der Prozessänderungen
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